В приборостроении, машиностроении и других промышленных сферах нередко возникает потребность в применении металлических деталей с нестандартной геометрией. Технология фрезерования относится к прецизионной механической обработке, она обеспечивает высокую точность. При этом необходимость ручной работы и влияния «человеческого фактора» сведены к минимуму. Фрезеровка производится на станках с ЧПУ, что позволяет автоматизировать процесс.
Рабочим органом станка является фреза в виде цилиндра или шара, а также оснастка торцевой, конической или иной формы. Инструмент может располагать одной либо несколькими режущими плоскостями. С его помощью производится обработка заготовки в вертикальном либо в горизонтальном положении.
Компьютеризированные станки способны выполнять широкий спектр технологических операций различного назначения. ЧПУ регулирует множество параметров, таких как скорость вращение шпинделя, направление и глубина обработки. Применение режущего инструмента позволяет выполнять следующие работы:
Для создания профилей выпуклой или вогнутой формы задействуют профильное фрезерование. Этот метод подходит для предварительной или финишной обработки деталей. Если возникает необходимость в выполнении сквозных и глухих канавок требуемого сечения, то осуществляют обработку с применением фрез концевого либо дискового типа.
Заготовку закрепляют на рабочем столе – в непосредственной близости от зоны фрезерования. Шпиндель заранее отключается, его можно запускать только после того, как будет выставлена требуемая глубина резания.
Затем рабочий стол с заготовкой подводят к фрезе. Предварительно фрезеровщик проверяет надежность крепления, чтобы не допустить потенциальных смещений и аварий. Техника безопасности предписывает оператору пользоваться защитными средствами: спецодеждой с плотными манжетами, очками. В процессе работы мастер должен следить за исправностью оборудования. Мусор и стружку сметают щеткой, масляные пятна удаляют ветошью, смоченной в керосине.
Заготовку подводят к фрезе максимально плавно – это позволяет избежать ударов. Глубину выполнения пропила и скорость вращения шпинделя выставляют с учетом характеристик обрабатываемого материала. К примеру, инструментальную сталь фрезеруют на низких оборотах (около 600 об/мин). Обработку мягкого алюминия можно проводить на скорости в 1500 об/мин.
Фрезеровка является сложной технологической операцией – даже с применением станков с ЧПУ. Есть несколько факторов, оказывающих воздействие на качество металлообработки:
На результат влияет «усталость» оборудования или применение плохой стали. Не исключены некоторые ошибки, связанные с человеческим фактором. К примеру, недостаточно надежное крепление заготовки приводит к появлению вибрации и, как следствие, – к изготовлению бракованной детали.