Для снятия фасок, сверления, формирования желобов и прочих видов обработки металла применяют станки для фрезерования. Рабочим органом оборудования является фреза, представляющая собой режущий инструмент различной формы. Это сменная оснастка, которую выбирают с учетом материала заготовки и специфики планируемых работ. Фрезы различаются по форме, габаритам, количеству режущих плоскостей. На срок службы инструмента влияет тип покрытия, в качестве которого может выступать поликристаллический алмаз (PCD).

От чего зависит производительность фрезы

Долговечность и эффективность работы инструмента зависит от режущей кромки. Для ее изготовления используют легированную сталь, керамику, твердые сплавы с алмазным напылением. Фрезы классифицируют по следующим критериям:

• Конфигурация зубьев или рабочих поверхностей
• Количество элементов – монолитное или сборное изделие
• Материал, из которого выполнены режущие элементы
• Направление и геометрия зубьев
• Тип фиксации рабочей части

Опыт и квалификация фрезеровщика имеют немаловажное значение. Оператор должен обеспечить надежное крепление заготовки на рабочем столе, а также ее плавное подведение в зону обработки. В противном случае не исключено появление вибрации и ударов, что приводит к производству брака и сокращению рабочего ресурса инструмента.

Основные виды фрез для обработки металла

Дисковые. Наиболее распространенная оснастка, которую можно задействовать для выполнения пазов, выемки материала и обрезки заготовок. Количество зубьев и габариты фрезы выбирают с учетом типа обработки (чистовая, получистовая либо черновая). К преимуществам инструмента можно отнести способность работать в условиях повышенной вибрации и отсутствие необходимости отводить стружку из рабочей зоны.

Цилиндрические. Оснастка может иметь прямые либо винтовые зубья, от чего зависит плавность обработки заготовки. Иногда появляется необходимость работы с материалом повышенной плотности, например, с инструментальной сталью. В этом случае целесообразно использовать фрезу сдвоенного типа, располагающую разнонаправленными зубьями.

Концевые (пальчиковые). Инструмент подходит для изготовления выемок, пазов и контурных элементов. Фрезы подразделяются на несколько категорий:

• Тип хвостовика – цилиндр, конический
• С наплавляемыми кромками либо монолитные
• Для грубой обработки – с крупными зубьями
• Для финишной фрезеровки (мелкие зубцы)

 Фасонные. Как следует из названия, оснастка предназначается для металлообработки фасонных поверхностей. Фрезу можно задействовать для работы с металлическими деталями, обладающими существенным соотношением длины заготовки к ширине. Промышленность выпускает фрезы с затылованными и остроконечными зубьями.

Угловые. Подходят для формирования стружечных выемок, также их можно задействовать для фрезеровки наклонных поверхностей. Оснастка выпускается в двуугловой или одноугловой модификации. Для проделывания пазов с наклонными стенками предназначается фреза типа «ласточкин хвост».

Червячные. Осуществляют обработку способом обката – инструмент в определенных точках касается заготовки. Фрезы данного типа могут быть одно- или многозаходными, составными или монолитными, левыми или правыми (относительно направления резьбы). Также различаются модификации со шлифованными либо нешлифованными зубьями.