Токарная обработка отверстий — это технологический процесс прорезания, расточки или шлифовки отверстий на токарном станке. С помощью токарной обработки в металлической заготовке создают сквозные и глухие отверстия различных форм и размеров.

Виды токарной обработки отверстий:

• Сверление. Процесс создания отверстий с помощью вращающихся резцов. На токарном станке можно сверлить отверстия практически любого диаметра, применяя различные сверла или специальные расточные инструменты. Сверление выполняется с использованием продольной или поперечной подачи. Продольная подача двигает сверло вдоль оси детали, а поперечная — вдоль радиуса заготовки;
• Зенкерование. Создание конического или фасонного отверстия в изделии. Зенкерование деталей проводится для обеспечения точной посадки винтов или болтов с конической головкой, а также для создания гладких и ровных поверхностей в конических проходах;
• Растачивание. Расширение существующего отверстия с помощью инструмента, который называется расточкой. Растачивание позволяет получить более точные размеры и более качественную поверхность отверстия;
• Развёртывание. В отличие от растачивания развёртывание — это чистовая операция, при которой используется специальный многолезвийный инструмент — развёртка. Развёрткой можно увеличивать диаметр отверстия или канала без большого удаления материала. Развёртывания применяется для точной обработки, чтобы достичь требуемых размеров, геометрии или качества поверхности;
• Торцевание. Обработка торцов изделия, создание плоского и ровного края. Торцевание необходимо для обеспечения герметичности соединений или для установки фиксирующих элементов, таких как болты или винты;
• Точение. Процесс создания отверстий особых форм, таких как конические, вогнутые или выпуклые. Для точения используются специальные инструменты — точильные резцы.

Токарная обработка позволяет обрабатывать различные сплавы металлов. С помощью токарного станка можно создавать практически любые типы отверстий, в том числе цилиндрические, конические, расточные и резьбовые. Благодаря чему производятся разнообразные детали и соединения.

Процесс токарной обработки отверстий включает в себя следующие шаги:

• Подготовка обрабатываемой заготовки, выбор необходимых инструментов и приспособлений;
• Установка детали на токарный станок и закрепление её в патроне или специальном приспособлении;
• Выбор подходящего режима резания, скорости резания, подачи и глубины резания;
• Начало процесса токарной обработки.Подача инструмента к детали и его запуск;
• Постепенное увеличение диаметра отверстия путём перемещения инструмента вдоль оси детали;
• Контроль размера и качества обработанного отверстия с помощью измерительных инструментов.

Токарные станки обеспечивают большую точность и повторяемость обработки. По сравнению с другими методами обработки токарные процессы позволяют создавать изделия с гладкой чистовой поверхностью.

Основные инструменты для токарной обработки отверстий:

• Сверло. Используется для точения или сверления отверстий, чтобы создать гладкую и точную внутреннюю поверхность;
• Зенкер. Предназначены для создания конического или фасонного отверстия с помощью острых режущих кромок;
• Развёртка. Это инструмент с конической рабочей частью, который используется для увеличения диаметра существующего отверстия с помощью постепенного расширения;
• Переносной резец. Применяется для создания глубоких и узких отверстий;
• Центровка. Используется для создания точной центровки отверстия перед обработкой на токарном станке;
• Строгальный инструмент. Удаляет излишки материала и создаёт гладкую ровную поверхность.

Токарные станки обеспечивают стабильное и равномерное вращение детали, что позволяет получить отверстия с минимальными отклонениями от заданных размеров и форм. С их помощью обрабатываются отверстия различных диаметров и глубин, в том числе сложных геометрических форм. Токарная обработка обеспечивает высокую производительность и эффективность производственного процесса. Она незаменима для многих отраслей промышленности, включая точное машиностроение и военное производство.