Токарная обработка может включать в себя различные операции, такие как нарезание резьбы, точение, сверление и фрезерование.Выбор операции зависит от конкретных требований к изделию. Например, точение используется для формирования валов, цилиндров и других конических поверхностей. Сверление применяется для создания отверстий различных диаметров и глубин.
Качество обработки стальных заготовок напрямую влияет на точность, надёжность и внешний вид готового изделия. Поэтому после основных работ, заготовка может быть подвергнута дополнительным операциям, например термической обработке или покрытию химическими веществами.
Физические свойства материала заготовки напрямую определяют условия токарной обработки. От этих характеристик зависит выбор инструмента, режима резания, настройки оборудования и тип станка. Знание физических свойств материала заготовки является важным фактором при планировании и проведении токарных работ.
Чем твёрже сталь, тем сложнее её обработка. Для резки твёрдых сплавов требуются более мощные станки и износостойкие инструменты. Оборудование нуждается в особом уходе, может потребоваться частая смена резцов. Кроме того, скорость резания может быть снижена для предотвращения перегрева инструмента.
Твёрдая сталь может требовать большого давления для обработки, что влияет на выбор оборудования и токарного режима. Более твёрдые сплавы являются хрупкими, при механическом воздействии они подвержены образованию трещин. Поэтому важно контролировать процесс обработки, чтобы избежать повреждения материала.
Прочность влияет на выбор режимов обработки. Обработка высокопрочной стали требует применения более стойкого инструмента, такого как карбидные резцы и твёрдые свёрла. Это может удорожать обработку, из-за того что такие инструменты чаще требуют замены или повторной заточки.
Высокопрочная сталь может обрабатываться при более высоких температурах, не теряя своих механических свойств. Это позволяет использовать резку с нагревом поверхности. Также, чем выше прочность стали, тем она более устойчива к сколам и износу во время обработки. Поэтому заготовки с низкой прочностью не используют для таких операций как фрезеровка или сверление.
В целом, высокая прочность стали может улучшить характеристики готовой детали, но она также представляет некоторые сложности при обработке. Особенно это сказывается при использовании обычных инструментов или методов. Поэтому для обработки высокопрочной стали часто применяются специализированные инструменты и технологии.
Если сталь обладает высокой износоустойчивостью, для её обработки необходимы специализированные инструменты и оборудование. Чтобы достичь нужной точности и качественной обработки используются определённые режимы резания.
Для точения износоустойчивой стали требуются более высокие скорости резания. Это повышает производительность и эффективность процесса обработки. Такой материал требует более мощное оборудование и прочных инструментов, что увеличивает затраты на производство.
Вязкость
Вязкость — это способность материала сопротивляться деформации при приложении напряжения или силы. Высокая вязкость может снизить скорость обработки стали, поскольку материал будет требовать более медленной подачи инструмента или снижение скорости резания для достижения желаемых результатов
Вязкая сталь вызывает повышенное образование стружки. Это может затруднять процесс металлообработки, потому для вязкой стали должны быть предусмотрены специальные режимы точения. Более вязкая сталь менее подвержена пластическим деформациям и трещинам при эксплуатации, что обеспечивает высокую прочность и долговечность изделий из стали.
Пластичность стали отвечает за её способность деформироваться и возвращаться в прежнюю форму без существенных разрушений. Она влияет на практические свойства конечного изделия и особенности производственного процесса. Более пластичная сталь обычно легче поддаётся металлообработке.
Низкая пластичность стали может способствовать образованию трещин и сколов при обработке, особенно при резке на высоких скоростях или при воздействии больших сил. Высокая пластичность снижает риск образования трещин, что делает обработку стали более эффективной и безопасной.
Теплопроводность
Высокая теплопроводность стали позволяет быстро передавать тепло от инструмента или оборудования к обрабатываемой поверхности. Высокая теплопроводность позволяет более эффективно охлаждать деталь после нагрева. Это может увеличить скорость обработки и повысить производительность процесса.
Низкая теплопроводность стали может затруднить равномерное и эффективное нагревание материала. Это может привести к неравномерному распределению тепла и механическим деформациям в конечном изделии.