Металлообработка предполагает снятие тонкого слоя с металлической заготовки – эта технология получила широкое распространение в промышленности.

Для выполнения работы применяется токарный станок, укомплектованный режущим инструментом (сверлами, резцами, разверткой и т.п.).

Обработка осуществляется за счет плавного вращения закрепленной заготовки и движения резца. Специалист доводит деталь из металла до нужной формы, обеспечивает соответствие параметров поверхности требованиям заказа (техзадания).

Виды токарной обработки

Каждый тип металлообработки имеет свои особенности по режиму резания, применяемым инструментам и технологическим приемам. Выбор метода зависит от конфигурации детали, а также от технических характеристик задания.

Токарная обработка металла включает в себя широкий перечень операций:

• Зенкерование отверстий, работы по растачиванию до нужного диаметра
• Подготовка резьбовых соединений
• Выполнение канавок в металлических деталях
• Отрезание фрагмента заготовки из металла
• Продольное и торцевое точение, предполагающее токарную обработку детали
• Шлифование металла – финишная доводка для придания заготовке необходимой точности и гладкости

Токарные работы применяются для изготовления различных деталей машин, фланцев, механизмов и инструментов. Обработка позволяет получать высокую точность, гладкость и требуемую форму поверхностей. Это один из наиболее универсальных и распространённых методов металлообработки в соответствии с заданными параметрами.

Как осуществляется обработка деталей на токарных станках

1. Установка заготовки, которая закрепляется в патроне станка. Выполняется точная центровка детали, что должно обеспечить ее соосность с осью вращения шпинделя.
2. Выбор режима резания. В зависимости от материала заготовки, требуемой точности токарной обработки и других факторов, определяются скорость, подача и глубина резания металла.
3. Снятие припуска. В процессе изготовления заготовка вращается, а режущий инструмент (резец) перемещается, срезая слой металла. Происходит снятие припуска последовательными проходами.
4. Чистовая токарная обработка. После снятия основного припуска выполняется чистовая обработка для достижения необходимых параметров. Используются меньшие глубины резания и более мелкие подачи.
5. Контроль размеров. В процессе токарной обработки металла выполняются контрольные измерения для обеспечения соответствия размеров элемента техническим требованиям.

Что представляет собой фрезерная обработка

Фрезерование – это один из методов механической обработки материалов, при котором заготовке придается необходимая форма с помощью вращающегося режущего инструмента (фрезы).

Основные особенности фрезерной обработки:

• Использование многолезвийного инструмента, что позволяет за один проход работать с большей площадью
• Возможность обработки различных поверхностей – плоских, фасонных, прямолинейных и криволинейных
• Широкий диапазон размеров фрезеруемых деталей – от мелких до крупногабаритных
• Высокая производительность, возможность автоматизации работы
• Возможность изготовления деталей цилиндрических, конических и сложных форм, разных диаметров

Фрезеровка применяется в производстве: машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности для изготовления различных деталей. Фрезерные станки различаются по конструкции и назначению, бывают вертикальные, горизонтальные, консольные, портальные агрегаты.

Какие детали можно обработать на фрезерном станке

Одно из главных достоинств фрезерной обработки – высокая точность и качество готовых изделий. Будь то изготовление элементов мебели, обработка корпусов бытовой техники или создание тонких декоративных украшений – высокоточный фрезерный станок справится со всем. С помощью оборудования изготавливают:

• Детали с плоскими поверхностями – корпуса, панели, платы
• Ступенчатые элементы – секционные валы, блоки, кронштейны
• Детали со сложным профилем всевозможных разновидностей (шестерни, кулачки, эксцентрики, фланцы)
• Отверстия и пазы различного диаметра и формы (под подшипники, резьбовые отверстия, Т-образные пазы)
• Фасонные поверхности – зубчатые венцы, лопатки, сложные контуры
• Детали с наклонными и криволинейными формами (шестерни коробок передач, кулачковые механизмы)

Благодаря широкому выбору фрез, скоростным режимам работы и возможности программного управления, мастер-фрезеровщик может воплотить в жизнь практически любой дизайнерский замысел.

Какие материалы можно фрезеровать

С помощью фрезерного станка выполняется точная обработка деталей из металлов (сталь, алюминий, бронза), пластмасс, дерева, композитов. Основной принцип действия фрезерного станка основан на двух условиях – вращении резца и поступательном движении заготовки.

Фрезерование позволяет обрабатывать материалы самой разной природы – от мягких пород дерева до тяжелых сплавов. Это делает фрезерные станки настоящими универсалами в арсенале современного производства.

Будь то изготовление корпусных деталей, создание декора, работа с пазами или обработка сложных рельефных поверхностей – все эти процессы осуществляются быстро и с превосходным качеством.