Фрезеровка металла — это процесс создания плоских и фасонных деталей. С её помощью можно создать изделие практически любой сложной формы. Суть метода заключается в том, что с помощью вращающейся фрезы с заготовки снимаются слои металла: создаются канавки, отверстия, обрабатываются торцы, и деталь приобретает необходимую форму и размеры. При этом может применяться сплав металла любой прочности.

С помощью фрезеровки можно:

• Разделить заготовку на несколько частей;
• Сделать глухие или сквозные отверстия;
• Нанести на заготовку резьбу;
• Создать узоры и гравировку;
• Провести шлифовку поверхности.

Как правило, фрезеровка проводится с помощью станков: вертикальных, горизонтальных, универсальных аппаратов или устройств с ЧПУ. Сам режущий инструмент бывает разных размеров и может иметь как одну, так и несколько острых граней. В зависимости от поставленной задачи и от характеристик материала заготовки используются различные виды фрез. Разновидности фрезеровки классифицируются именно по типу режущей оснастки.

Основные виды фрез:

• Цилиндрические. Представляют собой горизонтальный валик с прямыми зубьями, расположенными с наклоном по винтовой линии. Применяются на горизонтальных фрезерных станках. Предназначены для обработки прямых плоскостей. С их помощью снимают верхний слой, уменьшают высоту коротких и длинных граней;
• Торцевые. По форме напоминают широкое сверло небольшой длины, по торцам которого расположено большое количество лезвий. Позволяют проводить чистовое фрезерование. Применяются для создания подсечек, канавок, колодцев и формирования точных геометрических размеров деталей;
• Дисковые. Внешне напоминают лезвие дисковой пилы. Режущий элемент выполнен в виде затылованных зубьев. Применяются для создания продольных канавок, в том числе для зубчатых колёс с прямыми и наклонными (шевронными) гранями;
• Концевые. Работают по принципу сверла, но в отличие от него могут резать во всех направлениях, а не только в осевом. Применяются для формирования пазов, уступов и обработки контура узких плоских заготовок;
• Угловые. Имеют форму усечённого конуса. Режущая кромка расположена под углом к горизонтальной оси. Предназначены для фрезеровки наклонных поверхностей, применяются для создания угловых выемок и скошенных краёв. Для обработки металлических заготовок повышенной твёрдости, оснастка дополняется вставными резцами из победитового сплава;
• Фасонные. Имеют сложную форму. Выполняются в двух вариантах: с затыловочными резцами или с острыми зубьями по внутренней стороне. Предназначены для формирования профилей нестандартной формы. Применяются для создания винтовых стружечных каналов, различных типов резьбы, и фасонных канавок.
• Корончатые или пустотелые. Выполнены в виде полого цилиндра, по внешней стороне которого расположена режущая кромка. Снимают металл по периферийной окантовке отверстия и позволяют быстро создавать крупные отверстия. Чаще всего применяются при фрезеровке труб. Корончатые фрезы считаются более эффективными и точными по сравнению со спиральными аналогами.

Существуют также другие виды фрезерования, которые применяются для формирования профилей любой конфигурации. Стоит отметить, что помимо разнообразия режущей оснастки, используются различные технологии обработки. В зависимости от того, в каком направлении заготовка подаётся на станок, разделяют две основные технологии: попутное и встречное фрезерование.

• Попутное фрезерование. Режущий элемент двигается в том же направлении, в котором поступает материал для обработки. Удаление припуска происходит очень плавно, без деформации поверхности и образования шероховатости. Применяется для мягких металлов при чистовой и получистовой обработке.
• Встречное фрезерование. Режущая оснастка вращается навстречу движущейся заготовке. Такой метод позволяет постепенно увеличивать глубину снятия материала, сохраняя равномерное распределение среза. Чаще всего используется для обдирочной и первичной обработки заготовок из твёрдых сплавов.

Фрезерование используется в машиностроении, архитектуре, дизайне, в ювелирном производстве и во многих других областях. С помощью фрезерного станка можно создать изящные изделия, нанести гравировку, вырезать сложные узоры и отдельные детали. Станки с ЧПУ позволяют создавать большие партии абсолютно идентичных изделий даже самой сложной формы.

Какие детали изготавливаются:

• Валы и втулки;
• Зубчатые колеса;
• Диски разных размеров и форм;
• Калибры;
• Электрические разъёмы;
• Резьбовые соединения;
• Гофрированные заготовки;
• Обшивки корпуса и пр.

С помощью фрезерования создаются как отдельные детали, так и полноценные изделия. Современное оборудование позволяет обрабатывать любые типы металла с высокой точностью. Большим преимуществом фрезеровки является её универсальность — вы можете заказать изготовление деталей по своим собственным размерам и требованиям.