Статьи
Статьи и полезные материалы по теме
Фрезеровка металла

Фрезеровка металла — это процесс создания плоских и фасонных деталей. С её помощью можно создать изделие практически любой сложной формы. Суть метода заключается в том, что с помощью вращающейся фрезы с заготовки снимаются слои металла: создаются канавки, отверстия, обрабатываются торцы, и деталь приобретает необходимую форму и размеры. При этом может применяться сплав металла любой прочности.

С помощью фрезеровки можно:

  • Разделить заготовку на несколько частей;
  • Сделать глухие или сквозные отверстия;
  • Нанести на заготовку резьбу;
  • Создать узоры и гравировку;
  • Провести шлифовку поверхности.

Как правило, фрезеровка проводится с помощью станков: вертикальных, горизонтальных, универсальных аппаратов или устройств с ЧПУ. Сам режущий инструмент бывает разных размеров и может иметь как одну, так и несколько острых граней. В зависимости от поставленной задачи и от характеристик материала заготовки используются различные виды фрез. Разновидности фрезеровки классифицируются именно по типу режущей оснастки.

Основные виды фрез:

  • Цилиндрические. Представляют собой горизонтальный валик с прямыми зубьями, расположенными с наклоном по винтовой линии. Применяются на горизонтальных фрезерных станках. Предназначены для обработки прямых плоскостей. С их помощью снимают верхний слой, уменьшают высоту коротких и длинных граней;
  • Торцевые. По форме напоминают широкое сверло небольшой длины, по торцам которого расположено большое количество лезвий. Позволяют проводить чистовое фрезерование. Применяются для создания подсечек, канавок, колодцев и формирования точных геометрических размеров деталей;
  • Дисковые. Внешне напоминают лезвие дисковой пилы. Режущий элемент выполнен в виде затылованных зубьев. Применяются для создания продольных канавок, в том числе для зубчатых колёс с прямыми и наклонными (шевронными) гранями;
  • Концевые. Работают по принципу сверла, но в отличие от него могут резать во всех направлениях, а не только в осевом. Применяются для формирования пазов, уступов и обработки контура узких плоских заготовок;
  • Угловые. Имеют форму усечённого конуса. Режущая кромка расположена под углом к горизонтальной оси. Предназначены для фрезеровки наклонных поверхностей, применяются для создания угловых выемок и скошенных краёв. Для обработки металлических заготовок повышенной твёрдости, оснастка дополняется вставными резцами из победитового сплава;
  • Фасонные. Имеют сложную форму. Выполняются в двух вариантах: с затыловочными резцами или с острыми зубьями по внутренней стороне. Предназначены для формирования профилей нестандартной формы. Применяются для создания винтовых стружечных каналов, различных типов резьбы, и фасонных канавок.
  • Корончатые или пустотелые. Выполнены в виде полого цилиндра, по внешней стороне которого расположена режущая кромка. Снимают металл по периферийной окантовке отверстия и позволяют быстро создавать крупные отверстия. Чаще всего применяются при фрезеровке труб. Корончатые фрезы считаются более эффективными и точными по сравнению со спиральными аналогами.

Существуют также другие виды фрезерования, которые применяются для формирования профилей любой конфигурации. Стоит отметить, что помимо разнообразия режущей оснастки, используются различные технологии обработки. В зависимости от того, в каком направлении заготовка подаётся на станок, разделяют две основные технологии: попутное и встречное фрезерование.

  • Попутное фрезерование. Режущий элемент двигается в том же направлении, в котором поступает материал для обработки. Удаление припуска происходит очень плавно, без деформации поверхности и образования шероховатости. Применяется для мягких металлов при чистовой и получистовой обработке.
  • Встречное фрезерование. Режущая оснастка вращается навстречу движущейся заготовке. Такой метод позволяет постепенно увеличивать глубину снятия материала, сохраняя равномерное распределение среза. Чаще всего используется для обдирочной и первичной обработки заготовок из твёрдых сплавов.

Фрезерование используется в машиностроении, архитектуре, дизайне, в ювелирном производстве и во многих других областях. С помощью фрезерного станка можно создать изящные изделия, нанести гравировку, вырезать сложные узоры и отдельные детали. Станки с ЧПУ позволяют создавать большие партии абсолютно идентичных изделий даже самой сложной формы.

Какие детали изготавливаются:

  • Валы и втулки;
  • Зубчатые колеса;
  • Диски разных размеров и форм;
  • Калибры;
  • Электрические разъёмы;
  • Резьбовые соединения;
  • Гофрированные заготовки;
  • Обшивки корпуса и пр.

С помощью фрезерования создаются как отдельные детали, так и полноценные изделия. Современное оборудование позволяет обрабатывать любые типы металла с высокой точностью. Большим преимуществом фрезеровки является её универсальность — вы можете заказать изготовление деталей по своим собственным размерам и требованиям.

Политика конфиденциальности

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Corporis dicta ea facilis illum obcaecati suscipit vel? Commodi maxime sapiente veritatis!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Corporis dicta ea facilis illum obcaecati suscipit vel? Commodi maxime sapiente veritatis!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Corporis dicta ea facilis illum obcaecati suscipit vel? Commodi maxime sapiente veritatis!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Corporis dicta ea facilis illum obcaecati suscipit vel? Commodi maxime sapiente veritatis!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Corporis dicta ea facilis illum obcaecati suscipit vel? Commodi maxime sapiente veritatis!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Corporis dicta ea facilis illum obcaecati suscipit
vel? Commodi maxime sapiente veritatis!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Corporis dicta ea facilis illum obcaecati suscipit
vel? Commodi maxime sapiente veritatis!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Corporis dicta ea facilis illum obcaecati suscipit
vel? Commodi maxime sapiente veritatis!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Corporis dicta ea facilis illum obcaecati suscipit
vel? Commodi maxime sapiente veritatis!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Corporis dicta ea facilis illum obcaecati suscipit
vel? Commodi maxime sapiente veritatis!