
Управляющая программа – неотъемлемый компонент обрабатывающих станков с числовым программным управлением. Это набор команд, которые контролируют работу устройства и обеспечивают условия для процесса обработки заготовок с минимальным участием оператора. Это сокращает риск ошибок из-за человеческого фактора.
Управляющие программы создают вручную, с пульта ЧПУ и с использованием автоматизированных систем. Ручной способ требует много времени, но позволяет быстро разработать команды без покупки дорогостоящего программного обеспечения. Этот метод будет описан подробнее.
Ручная разработка управляющей команды для станка с ЧПУ предусматривает создание кода на отдельном компьютере с последующим перенесением программы в станок на носителе (флешке, диске).
На многих предприятиях используют обрабатывающие станки, которые программируются вручную, так как большинство выполняемых на таком оборудовании операций – простые и однотипные.
Программа, управляющая оборудованием с ЧПУ, пишется на языке G-кодов, которые представляют собой наборы стандартных команд, поддерживаемыми станками. В этих командах содержится информация о том, на каких участках и с какой скоростью должен перемещаться режущий инструмент для обработки заготовки.
Программа создается на ПК, в текстовом редакторе.
Если набор команд составляют вручную, необходимо учитывать такие нюансы:
Чтобы выполнить ручное программирование для станков с ЧПУ, определяют координаты опорных точек (точек пересечения отрезков, из которых состоит траектория инструмента). Также описывают последовательность перемещения от точки к точке, а также прописывают коды включения специальных функций (например, смены инструмента или начала подачи смазочно-охлаждающей жидкости).
Наборы команд, написанных с помощью G-кода, объединяют в блоки. Их записывают одной строкой. Управляющая система считывает эти коды последовательно, слева направо. При помощи команд, преобразованных в такой код, выполняются линейные и круговые движения рабочих элементов оборудования, выполнение простых последовательных действий (отверстия и резьба со стандартными параметрами), настройка основных параметров оборудования.
Программа, созданная вручную для оборудования, содержит последовательные команды, которые подаются логично. Это:
Готовую программу, созданную на ПК в текстовом файле, переносят на обрабатывающий станок с ЧПУ на носителе.
Специализированное программное обеспечение с набором команд для станков с числовым-программным управлением повышает автономность оборудования, требует меньшей вовлеченности в процесс человека.
Написанные программы позволяют автоматизировать ряд действий. Это:
Для каждого нового элемента необходимо прописывать новый код
Чтобы эффективно управлять станками с числовым программным управлением, используют такие виды программного обеспечения:
С помощью этой автоматизированной системы создают файлы для управления современными станками с ЧПУ. Использование САМ позволяет конвертировать цифровую информацию в команды, которые понятны обрабатывающему станку с ЧПУ.
Оборудование, управляемое ПО САМ, может дополнительно оснащаться лазерами, которые выявляют даже малейшие дефекты готового изделия.
Это программное обеспечение обычно применяется в комплексе с САМ, является системой, предназначенной для автоматизированной разработки. Пакеты данного ПО используются для моделирования, создания проектов, редактирования на подготовительном этапе. Файлы, полученные с их помощью, загружают в оборудование, после чего начинается процесс производства с использованием САМ-пакетов.
ПО CAD дает широкие возможности для реализации дизайнерских идей. С его помощью реализуют такие функции:
Это далеко не полный список возможностей, которые предоставляет данный пакет.
Это вспомогательное ПО, которое применяют на этапе подготовки проекта, проведения анализа, моделирования и планирования. С помощью этого софта выполняют тепловой анализ, анализ потока жидкости, моделирование механических событий.
Профессиональный софт для станков с числовым программным управлением обеспечивает многофункциональность, автоматизацию процессов обработки заготовок, высокую точность размеров деталей.