Статьи
Статьи и полезные материалы по теме
Как привязать деталь на фрезерном станке ЧПУ?

Фрезерные станки с числовым программным управлением обеспечивают высокую точность обработки различных материалов. Важное значение имеет правильное закрепление заготовки на установке: она должна быть неподвижной, чтобы не произошло смещения.

В современном оборудовании крепежу уделяется особое внимание – он надежно удерживает детали в неподвижном положении.

Для чего нужна привязка?

Фрезерование – метод обработки, который предусматривает надавливание фрезы на заготовку и вхождение инструмента в ее структуру. Фреза вращается и снимает частицы металла. Помимо давления инструмента, возникают сила трения и вибрация стола, которые могут привести к сдвигу заготовки.

Если это произойдет, то инструмент войдет в деталь неровно, что усилит влияние сил, противодействующих движению. Результат – кривой рез, удаление избыточного слоя материала, повреждение самой фрезы.

Правильное закрепление детали на фрезерном станке ЧПУ предотвратит неблагоприятные последствия. В оборудовании предусмотрены специальные элементы для фиксации: на рабочем столе есть продольные борозды, а на обрабатывающей части – крепежные детали.

Привязка заготовки состоит из нескольких этапов:

  1. Выбор подходящего способа фиксации.
  2. Установка детали в рабочую зону станка с ЧПУ.
  3. Проверка крепежных элементов и доступа для инструмента.

Виды приспособлений для привязки

Основные способы закрепления детали в станке:

Станочные тиски

Это наиболее распространенный, но устаревший с появлением станков с ЧПУ крепеж. Фиксация в таком устройстве допускала обработку детали только с трех сторон, поэтому требовалась переналадками. Из-за этого процесс работы с заготовками затягивался, а итоговый результат оказывался неудовлетворительным: изделие не отличалось высокой точностью линейных размеров.

После начала массовой эксплуатации фрезеровочных станков с числовым программным управлением были изобретены более современные приспособления для привязки заготовок. Они не требуют многочисленных переустановок.

Магнитный стол

Такое оснащение фрезерных станков позволяет надежно зафиксировать металлические изделия на рабочей поверхности за счет электромагнитного притяжения. Оборудование отличается такими преимуществами:

  • обеспечение условий для предельной точности воздействия инструмента на заготовку;
  • равномерное распределение усилия по всей области контакта;
  • высокая надежность крепления;
  • безопасность эксплуатации.

Магнитные плиты совместимы с фрезерными станками разных моделей и конфигураций: вертикальных, горизонтальных, портальных.

Вакуумный стол

Такое оборудование совместимо с металлами, пластиками, композитными и древесными материалами, оргстеклом. Заготовка фиксируется за счет создания вакуумной силы при помощи насоса, в результате разности давлений между вакуумом под деталью и атмосферным давлением, которое прижимает деталь к столу сверху.

Некоторые модели таких столов для фрезерных станков с ЧПУ разделяются на несколько зон, которые можно использовать автономно, включая и выключая отдельные области.

Такое оборудование для привязки заготовок идеально подходит для хрупких и тонколистовых материалов и тонколистовых материалов.

Технологические отверстия

Заготовку фиксируют с помощью крепежа в пазах – продолговатых технологических отверстиях, сделанных в прихватах. Такой способ привязки подходит, если есть возможность просверлить дополнительные отверстия и в самой обрабатываемой детали.

Установка нулевой точки детали: что это и для чего требуется

Каждый раз перед тем, как включить станок с ЧПУ и начать работу с ним, необходимо выставлять машинные координаты резки и точку, с которой начнется отсчет пространства. Эту точку также называют нулевой (исходной).

Установить ее один раз для всех последующих использований при написании программы для станка нельзя: на практике это привело бы к большому проценту брака готовой продукции.

Сложности в установке такой точки заготовки на станке с ЧПУ связаны с тем, что работа выполняется сразу в трех системах координат:

  1. Обрабатывающего станка. Она определяющая относительно двух других систем координат и зависит от модели обрабатывающего оборудования, его производителя. В соответствии с ней осуществляются все последующие движения режущего инструмента по поверхностям детали. Нулевая точка в этой системе задается производителем оборудования и не меняется по желанию пользователя.
  2. Обрабатываемой заготовки. Ее система координат указывается в проектной документации детали. Оси координат и нулевая точка заданы в программе, загружаемой перед началом обработки на станке. По этим параметрам вводят координаты опорных точек деталей. Эту систему называют нулем детали.
  3. Инструмента. Система координат задает положение режущего элемента при обработке детали. Отчет происходит от точки, с которой инструмент начинает движение. В данном случае нулевая точка также устанавливается производителем. Она автоматически определяется системой ЧПУ.

Наиболее удобный способ – настройка нуля детали, так как это – не программная, а потому гибкая настройка, и она легко адаптируется под конкретные производственные задачи.

Чтобы установить эту точку, для начала проверяют, находится ли нижний торец резца выше поверхности обрабатываемой детали. После этого режущий инструмент устанавливают на место, с которого будет начинаться обработка. Перемещение необходимо выполнять по горизонтали. Точку отсчета необходимо отметить на поверхности заготовки острой части инструмента и остановить резак.

После этого систему отсчета координат обнуляют по всем осям и вносят новые данные после перезагрузки системы. Теперь можно приступать к выполнению работ.