Станки с ЧПУ считаются простыми в работе и освоении. Однако числовое программное управление лишь упрощает задачу оператора, но не освобождает его от необходимости нарабатывать профессиональные навыки.
Рассмотрим основные моменты, с которыми сталкивается специалист в процессе выполнения шлифовки, фрезеровки, точения и выполнения других операций.
Этот метод обработки снижает концентрацию напряжений в материале, что повышает прочность и долговечность конструкции. Существует несколько способов получить закругленные внутренние углы:
Чтобы добиться нужного результата, рекомендуется задействовать острый инструмент, способный обеспечить чистый рез. Если работа выполняется на станке с ЧПУ, то необходимо выполнить несколько проходов и не пренебрегать смазочно-охлаждающей жидкостью.
Старайтесь на делать глубокие карманы. Технологические пазы в деталях, которые подлежат обработке, не должны быть слишком глубокими. Это усложняет работу станка, замедляет процесс и повышает расход материала.
Станок может не достать до дна паза – в этом случае понадобится специальный инструмент. Лучше делать карманы не глубже четырех диаметров используемой оснастки.
Попробуйте упростить дизайн изделия. Применение особых параметров резки или специального инструмента не только потребует от оператора определенных навыков и мастерства, но и удорожит техпроцесс.
Поэтому по возможности следует стремиться к стандартизации конструкций. Необходимо, чтобы затраты времени и финансов на изготовление одной детали были минимальными.
Токарная и фрезерная обработка требует довольно высокой точности, но это не означает, что оператор должен страдать перфекционизмом.
В большинстве случаев жесткие допуски требуются разве что в аэрокосмической отрасли и в изготовлении медицинских приборов. Метод обработки с погрешностью до ±0.001 дюйма приводит к быстрому износу оборудования и требует значительных затрат.
Если не стоит задача добиться прецизионной точности, то жестких допусков рекомендуется избегать. К тому же нельзя забывать, что допустимая погрешность зависит от характеристик обрабатываемого материала. Имеет значение абразивность, твердость и термическая стабильность заготовки.
Сплошные секции будут оптимальным выбором в том случае, если нет строгих ограничений по весу готового изделия. Более толстые стенки предпочтительны по следующим соображениям:
Чтобы снизить затраты, рекомендуется соблюдать требования к минимальной толщине стенок. Для пластиковых деталей этот показатель составляет не менее 1,5 мм; для металлических заготовок – 0,8 мм.
ЧПУ станки позволяют по-разному обрабатывать поверхность заготовки. Готовая деталь может иметь матовый, глянцевый, текстурированный или шероховатый внешний вид.
Для алюминия применяется анодирование, которое повышает эстетическую привлекательность и образует защитный оксидный слой. Может быть задействована чистка, полировка, дробеструйная обработка и прочие методы.
Каждый способ по отдельности не является особенно сложным или ресурсоемким. Но если начать их комбинировать в рамках одного проекта, то придется постоянно перенастраивать оборудование. Возрастут трудозатраты и расход времени, что снижает экономическую целесообразность производства.
Важным шагом в механической обработке является устранение острых выступов и неровностей с кромок заготовки. На ЧПУ станках удаление заусенцев обычно выполняется после операций резки или фрезерования. Для выполнения работы можно задействовать следующие инструменты:
Заусенцы обычно появляются на краях, где материал был разрезан или отфрезерован. Для притупления острых кромок используют самоустанавливающийся шабер.
Стойкость этого инструмента в несколько раз превышает характеристики обычного шабера или напильника. К тому же инструмент обладает универсальностью – подходит для криволинейных и прямоугольных кромок, плоскостей, уступов, пазов.
Сложные геометрические формы, такие как острые углы в карманах, требуют более трудоемкого программирования. Специалисту необходимо тщательно рассчитать траекторию движения инструмента, чтобы избежать столкновений и обеспечить правильную обработку.
Обработка углов путем скругления или придания им другого радиуса упрощает траекторию инструмента и сокращает время, необходимое для программирования.
Острые углы могут значительно замедлять скорость работы, поскольку инструмент должен останавливаться или резко изменять направление для обработки угла. Скругленные углы позволяют инструменту плавно и эффективно перемещаться по карману, что приводит к сокращению времени цикла.
Если скругление или косые углы нецелесообразны, можно добавить дополнительные отверстия вблизи углов, чтобы инструмент мог легко перемещаться по ним. Карманы и другие повторяющиеся геометрические элементы рекомендуется по возможности стандартизировать, чтобы упростить программирование станка с ЧПУ.