Чтобы понять, сколько стоит металлообработка в каком-либо конкретном случае, необходимо знать, из чего складывается её итоговая сумма. Цена рассчитывается индивидуально под каждую задачу. Она зависит от производственных возможностей компании-исполнителя, её технической оснащённости, кадрового состава и опыта в выполнении подобных заказов. Также учитывается сложность выполнения работы, которую определяют требования заказчика.
Общий объём работ
Чем проще деталь, тем легче её изготовить. Если необходимо создать деталь сложной формы или с нестандартными размерами, на это потребуется больше времени и усилий, а значит и стоимость металлообработки будет выше.
Скорость выполнения
Если заказ срочный и должен быть выполнен в короткие сроки, то его цена будет гораздо выше. Это связано с тем, что при изготовлении внеплановых деталей необходимо менять весь производственный процесс. В некоторых случаях приходится подключать вспомогательные человеческие ресурсы, вызывать дополнительных мастеров или организовывать непрерывную работу в две смены.
Количество изготовленных деталей
При массовом производстве весь процесс осуществляется по установленному алгоритму. Это позволяет сэкономить на изготовлении чертежей, создании и налаживании технологического процесса, упрощается вся система утверждения документации. В этом случае себестоимость одной детали будет гораздо ниже, чем при создании отдельных изделий по индивидуальным параметрам.
Сложность технологического процесса
Каждая заготовка проходит целый ряд операций. Чем больше этапов требуется для создания металлической детали, тем дороже будет весь процесс производства. Здесь также стоит учитывать сложность выполнения работ, например некоторые детали требуют ручной доводки или использования специфического оборудования.
Материал заготовок
Перед началом производства происходит тщательный подбор материалов заготовок. Обязательно учитываются их химические и механические свойства, в том числе ковкость, упругость, степень окисления, электропроводность и устойчивость к перепадам температур.
Самыми пластичными и удобными для обработки считаются сплавы на основе железа и других цветных металлов. Для каждого вида сплавов подбираются технические процессы, определяется подходящая режущая оснастка и настраиваются режимы работы металлообрабатывающих станков.
Трудозатраты
Несмотря на развитие технологий и появление автоматических установок с ЧПУ, для каждого этапа выполнения работ необходимы квалифицированные специалисты. Качество обработки деталей напрямую зависит от профессионализма мастеров и их опыта. Чтобы создать весь технологический процесс и рассчитать чертежи и допуски, необходимы грамотные конструкторы и инженеры.
Большую роль в работе занимают вспомогательные и контролирующие отделы, они снабжают производство всем необходимым оборудованием и материалами, обеспечивают исправность всех систем коммуникации и следят за общей безопасностью. Для обеспечения предприятия необходимыми кадрами, требуется потратить много усилий для подбора и обучения работников.
Коэффициент амортизации оборудования
Станки для металлообработки требуют больших затрат. Стоимость каждой установки окупается только через несколько лет. При этом оборудование нуждается в постоянном техническом осмотре и наладке. Без регулярного ремонта и обновления запчастей, техника может выйти из строя. Частое использование оборудования приводит к его изнашиванию, может ухудшать качество обработки или замедлять работу.
Вспомогательное оборудование
Помимо основной металлообрабатывающей техники на производстве используются различные вспомогательные средства. К ним относится измерительный инструмент, режущая оснастка, шлифовальные приспособления, калибры, очистительные аппараты, различные химические средства для обработки металла и многое другое.
Энергообеспечение производства
Отдельные службы следят за системой электропитания. Только качественная работа всех коммуникационных линий позволяет использовать сложную технику и потреблять большое количество мощностей, которые требуются для металлообработки. Чтобы обеспечить непрерывное энергообеспечение производства, на многих предприятиях используются резервные источники питания. Благодаря чему, даже во время перебоев в общегородской системе электроснабжения, весь рабочий процесс продолжается в штатном режиме.
Чем выше требования, тем выше стоимость. Качество деталей определяется целым рядом показателей: от прочности сплава заготовки, до соответствия геометрическим параметрам. Все требования к деталям должны выдвигаться в соответствии с их назначением. Например, небольшие допуски на размеры и формы деталей не всегда бывают оправданы, но приводят к увеличению затрат на производство.
Допуски ниже 7 квалитета обеспечить довольно сложно. Они требуют использования сложных схем обработки, применения большого количества инструментов и более точных станков. Такие детали обычно используются в машиностроении для формирования особо важных компонентов и узлов. Нет необходимости устанавливать такую высокую точность для расходных деталей, это не увеличит их работоспособность. В свою очередь допуски выше 12 квалитета изготавливаются гораздо быстрее. Такие изделия стоят меньше всего и производятся практически на любом металлообрабатывающем предприятии.
Расчётом квалитетов и допусков должны заниматься опытные конструкторы. Они учитывают назначение будущей детали и соотносят производственные затраты с её эксплуатационными характеристиками.
На пригодность элементов также влияет чистота их обработки. Поэтому, кроме геометрических параметров детали, на чертежах всегда указывают допустимые значения шероховатости. Стоимость обработки будет увеличиваться по мере уменьшения шероховатости. Здесь также стоит отметить, что не для всех изделий необходима высокая чистота зачистки поверхностей.
Конечная цена на услуги определяется с учётом требований заказчика и возможностей самого производства. Перед тем, как заключить договор на оказание услуг, заказчику предоставляется вся необходимая информация о стоимости и сроках выполнения работы.