Отличие этого метода заключается в одновременном воздействии на разные поверхности заготовки. Это возможно за счёт использования нескольких инструментов на поворотном столе. Такая конструкция повышает производительность станка и уменьшает время обработки. Кроме того, токарно-карусельные установки могут обрабатывать крупные и сложные детали, которые не подходят для простой токарной или фрезерной обработки.

Принцип метода

Токарно-карусельная обработка используется для производства деталей с круглым сечением и большим диаметром, таких как крупные валы, барабанные детали, шкивы, фланцы, проточки и т.д.Такие изделия широко используются в машиностроении, автомобилестроении, производстве судов, а также в других отраслях, где требуется обработка крупногабаритной или сложной по форме продукции.

Основные операции, которые выполняются при токарно-карусельной обработке:

• Токарная обработка (снятие металлического слоя с вращающейся детали);
• Фрезерование (обрезка детали с помощью фрезы);
• Сверление (создание канавок и отверстий в деталях);
• Зенкерование и развёртывание центральных отверстий;
• Обработка плоских торцов (фасок, канавок, галтелей и прочих поверхностей);
• Нарезание резьбы и другие операции.

Также установки можно оборудовать дополнительными инструментами для шлифовки плоскостей. В результате на них можно проводить чистовую обработку изделий с максимальной точностью. Токарно-карусельные станки являются многофункциональными установками, они позволяют выполнять большое количество различных операций и сократить производственные затраты.

Как устроен токарно-карусельный станок

Такие установки имеют горизонтальную ось вращения столика, на котором закрепляются детали. Столик может вращаться как поступательно, так и поворотно, что позволяет проводить обработку деталей с самыми разными формами и габаритами.

В токарно-карусельных станках ось вращения планшайбы располагается вертикально. На неё устанавливается заготовка. Станки могут быть с одной или двумя стойками. В оборудовании с одной стойкой есть вертикальный суппорт, на который крепится револьверная головка, и боковой — с держателем резца. В двухстоечных станках сверху находится дополнительный суппорт, который создаёт горизонтальную подачу.

В процессе токарно-карусельной обработки используются различные режущие инструменты – токарные ножи, фрезы, свёрла и т.д., с помощью которых осуществляются необходимые операции. Также могут применяться дополнительные устройства – например, загрузочные и выгрузочные системы, автоматические установки замены инструмента и прочие функции.

Токарно-карусельный станок с ЧПУ

Программное управление значительно ускоряет производственный процесс. Станки с ЧПУ способны проводить высокоточную обработку и сохранять повторяемость операций. Благодаря использованию программ стало возможно выполнять сложную металлообработку и создавать большие партии абсолютно идентичных изделий.

Большая часть работы выполняется станком самостоятельно, что существенно снижает необходимость вручную вмешиваться и контролировать процесс. Это позволяет свести к нулю риск операторской ошибки и повысить производительность металлообработки.

Как проводится обработка деталей с ЧПУ:

• Работа станка начинается с написания программы обработки на специальном компьютере с ЧПУ. В этой программе содержится информация о размерах, форме и способе обработки деталей;
• После заготовка загружается в станок и закрепляется в специальном патроне. Затем, с помощью главного шпинделя, патрон и деталь начинают вращаться;
• Параллельно с этим, по заданной программе осуществляется движение режущего инструмента;
• По мере обработки, резец с помощью запрограммированного движения удаляет лишний материал с поверхности детали, придавая ей необходимую форму;
• После завершения обработки станок останавливается, патрон с деталью извлекается и процесс повторяется для следующей детали.

Станок обеспечивает высокую точность обработки деталей благодаря возможности микрошагового движения режущего инструмента и позиционирования с помощью ЧПУ. В таких установках используются энкодеры и датчики для определения точного положения инструмента. Благодаря этому станки могут максимально точно настраивать инструмент, что позволяет выполнять сложные операции с минимальной погрешностью.

Станки с ЧПУ также снабжены системой обратной связи, которая позволяет следить за движением инструмента и корректировать его в процессе работы. Это помогает устранить погрешность, связанную с износом компонентов станка. Поэтому установки с ЧПУ сводят к минимуму процент брака.